1. 제조 공정
사출 성형 냉각기:
프로세스: 용융 플라스틱 (예 : PP, ABS)은 강압으로 강철 금형에 주입됩니다. 재료는 냉각되고 빠르게 굳어집니다.
산출: 대량 생산에 이상적입니다 (빠른 사이클 시간, 부품 당 15-60 초).
설계: 복잡한 모양, 얇은 벽 및 세부 사항이있는 중소형 냉각기에 적합합니다.
rotomolded 쿨러:
프로세스: 플라스틱 분말 (일반적으로 폴리에틸렌, PE)을 중공 곰팡이에 넣습니다. 곰팡이는 오븐에서 이조적으로 회전하여 플라스틱을 녹여 내벽을 고르게 코팅합니다.
산출: 생산 느린 생산 (사이클 당 1-4 시간), 저가에서 중간 규모의 경우 더 좋습니다.
설계: 균일 한 강도로 크고 매끄럽고 두꺼운 벽 냉각기를 만듭니다.
2. 구조적 특징
| 측면 | 사출 성형 냉각기 | rotomolded 쿨러 |
|---|---|---|
| 벽 두께 | 얇고 정확한 (1–5 mm). | 두껍고 균일 (3-15mm). |
| 이음새 | 눈에 띄는 이음새 또는 용접 라인이있을 수 있습니다. | 원활한 구조 (약한 관절 없음). |
| 내구성 | 큰 충격으로 깨지기 쉽습니다. | 매우 내구성이 뛰어나고 질병\/균열에 저항합니다. |
| 무게 | 벽이 얇기 때문에 가벼워집니다. | 더 무겁지만 더 나은 구조적 무결성을 제공합니다. |
3. 단열 성능
주입 성형:
열 보유를 개선하기 위해 추가 절연 (예 : 폼 삽입물)이 필요합니다.
이음새는 기밀성을 손상시켜 효율성을 줄일 수 있습니다.
로토 몰드:
단열재는 내장되어 있습니다 : 폴리 우레탄 (PU) 폼은 이중 벽 플라스틱 층 사이에 주입됩니다.
원활한 디자인은 우수한 얼음 보유 (5-7 일)를 보장합니다.
4. 재료 특성
주입 성형:
PP 또는 ABS와 같은 강성 플라스틱을 사용합니다.
덜 자외선; 야외에서 더 빨리 저하 될 수 있습니다.
로토 몰드:
폴리에틸렌 (LLDPE\/HDPE)을 사용하는데, 이는 UV- 안정성, 화학적 내성 및 유연성입니다.
극한 온도와 거친 취급에 더 적합합니다.
5. 비용과 생산
주입 성형:
대량 생산 비용 절감.
높은 초기 툴링 비용 (강철 금형).
로토 몰드:
주기가 느리기 때문에 단위당 비용이 더 높습니다.
낮은 금형 비용 (알루미늄 금형), 맞춤형 또는 저용량 주문에 이상적입니다.
6. 응용 프로그램
사출 성형 냉각기:
캐주얼 사용을위한 경량, 저렴한 옵션 (예 : 피크닉, 짧은 여행).
소매 시장에서 공통 (예 : Igloo, Coleman Basic 모델).
rotomolded 쿨러:
야외 애호가, 상업용 사용 또는 가혹한 환경을위한 프리미엄 선택.
Yeti, Rtic 및 Pelican과 같은 브랜드는 내구성을 위해 로토 몰딩에 의존합니다.
7. 환경 영향
주입 성형:
재활용 가능한 플라스틱이지만 더 많은 폐기물을 생성합니다 (예 : Sprues, Runners).
로토 몰드:
최소 재료 폐기물 (분말이 완전히 사용됨).
PE는 재활용 가능하며 PU 폼은 친환경적 일 수 있습니다.
요약 : 어느 것을 선택해야합니까?
if를 주입 한 경우를 선택하십시오:
예산 친화적이고 경량 및 대량 요구 사항.
기본 단열 요구 사항 (예 : 당일 치기).
if.를 선택하십시오:
장기 내구성, 극한 조건 또는 프리미엄 얼음 보유.
장수에 대한 높은 선불 비용에 투자 할 의향이 있습니다.
