진공 펌핑이란 무엇입니까?

1. 조립 및 용접: 내부 라이너와 외부 케이싱이 함께 결합됩니다. "테일 튜브"로 알려진 가늘고 미세한 구리 또는 스테인레스 스틸 튜브는 용접을 통해 외부 케이싱의 베이스에 부착되어 배기 통로 역할을 합니다.

2. 가열 및 배기: 이 테일 튜브를 통해 층 사이의 공간에서 공기가 제거되고 강한 열(약 400~500도)이 가해져 금속 표면의 습기와 가스가 제거됩니다.

3. 핀치- 및 밀봉: 높은 진공에 도달한 후 특수 기계로 압착하고 융합{2}}용접하여 테일 튜브를 닫습니다. 끝 부분은 매끄럽게 연마됩니다.

장점: 잘 정립된-기술, 뛰어난 신뢰성, 탁월한 진공 성능을 발휘하는 경우가 많습니다.

단점: 베이스에 미세한 광택 용접 이음매가 생성되어 시각적 일관성이 약간 손상될 수 있습니다. 더 많은 제조 단계가 필요합니다.

1. 독특한 디자인: 외부 케이싱에는 연장된 테일 파이프가 없습니다. 대신 통합 배기 통로나 특정 용접 조인트가 내부 라이닝이나 외부 케이싱에 통합됩니다.

2. 동시 배기 및 밀봉: 케이싱 베이스가 최종 용접되는 동안 닫힌 챔버 내부에 진공이 적용됩니다. 원하는 진공 수준에 도달하면 즉시 최고의 기밀 밀봉이 형성됩니다.

3. 매끄러운 마감: 완성된 베이스는 완전히 균일하고 수평이며 추가 용접 지점이 없습니다.

장점: 탁월하고 완벽한 시각적 매력; 이론적으로는 2차 밀봉 인터페이스가 없기 때문에 누출 위험이 줄어듭니다.

단점: 기계, 제조 정밀도 및 재료 품질에 대한 요구 사항이 매우 엄격하여 비용이 증가합니다. 균일한 진공 수준을 유지하는 것이 더 어렵습니다.