전체-에서-블로우 제조 공정-성형 쿨러 박스 - 지식

블로우-성형 쿨러 박스의 전체{0}}제조 공정-

절강 긴트 진공 플라스크 기술 유한 회사

🔧 블로우-성형 냉각기 용기의 디자인 특징

정확한 단계를 설명하기 전에 블로우 성형 냉각기의 표준 구조를 파악하는 것이 도움이 됩니다.-

외부 쉘:이는 일반적으로 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)와 같은 재료로 외부 보호 케이스를 형성하는 블로우 성형 기술을 통해 생성됩니다.

내부 라이너:이 부품은 일반적으로 사출 성형 방법을 사용하여 별도로 생산됩니다.

절연층:외부 쉘과 내부 라이너 사이의 공간은 열 장벽을 제공하는 PU 폴리우레탄 또는 EPS 폴리스티렌과 같은 발포 단열재로 채워져 있습니다.

📋 각 단계에 대한 자세한 설명

1단계: 외부 쉘 블로우 성형

이는 블로우 성형 냉각기 제조에서 가장 중요한 단계입니다.- 기본 단계는 다음과 같습니다.

원료 준비 및 가소화:HDPE 등의 원료를 건조시킨 후 블로우 성형기의 압출기 배럴에 투입합니다. 그곳에서 그들은 가열되어 액체 상태로 녹습니다.

원료 준비 및 가소화:HDPE와 같은 원료는 건조된 후 블로우 성형기의 압출기 배럴에 공급되어 가열되어 유동성 상태로 용융됩니다.

파리슨 압출:용융된 플라스틱은 링- 모양의 다이를 통과하여 프리폼이라고도 알려진 속이 빈 관형 플라스틱 패리슨을 생성합니다. 패리슨의 벽 두께를 정밀하게 제어하는 것이 필수적입니다. 현대 블로우 성형 장비는 다단계 벽 두께 제어 시스템을 사용하여 패리슨을 따라 다양한 지점에서 두께를 정확하게 조정하여 최종 제품의 일관된 벽 두께를 보장합니다.

금형 클램핑 및 절단-해제:패리슨이 지정된 길이에 도달하면 두 개의 금형 반쪽이 신속하게 닫혀 패리슨이 둘 사이에 갇히고 압출기에서 분리됩니다.

인플레이션/불고:압축 공기는 금형 내의 블로우 핀이나 바늘을 통해 패리슨으로 유입됩니다. 이 압력으로 인해 뜨거운 플라스틱 패리슨이 바깥쪽으로 팽창하여 금형 캐비티의 내부 표면에 꼭 맞습니다. 냉각기 쉘의 외부 모양은 금형 캐비티의 윤곽에 의해 정의됩니다.

냉각 및 응고:공기압이 유지되는 동안 금형의 내부 냉각 시스템은 냉각수를 순환시켜 플라스틱을 빠르게 냉각시키고 최종 취입 형태로 굳힙니다.

금형 개방 및 배출:냉각 주기가 끝나면 금형이 열리고 이젝터 핀이나 메커니즘이 완성된 냉각기 쉘을 금형 밖으로 밀어냅니다.

디버링/트리밍:제품의 분할선을 따라 여분의 플래시 재료를 제거하여 매끄럽고 깨끗한 가장자리를 만듭니다.

2단계: 내부 라이너 생산 및 준비

블로우 성형 냉각기의 내부 라이너는 일반적으로 사출 성형 공정을 통해 생산됩니다. 이 방법의 구체적인 단계는 사출 성형에 관한 이전 답변에 자세히 설명되어 있습니다. 생산 후에는 라이너를 검사하여 치수 정확도와 표면 품질이 요구되는 표준을 충족하는지 확인합니다.

3단계: 폼 단열재 충전

이는 쿨러의 단열 특성을 부여하는 필수 단계입니다.

쉘 및 라이너 조립:블로우 성형된-외부 쉘과 사출 성형된-내부 라이너가 함께 끼워져 그 사이에 미리 정의된-공동을 형성합니다.

폼 재료 주입:폴리우레탄 혼합물과 같은 액체 폼 전구체 화학 물질은 특별히 설계된 포트를 통해 쉘과 라이너 사이의 공간에 주입됩니다.

발포 및 경화:화학 물질은 캐비티 내부에서 반응하여 전체 공간을 완전히 채울 수 있도록 팽창하는 폼을 생성합니다. 특정 공정에서는 플라스틱 쉘이 성형 시 약간의 잔열을 유지하는 동안 폼이 주입되는데, 이는 폼 형성 및 경화 반응을 도울 수 있습니다. 폼이 완전히 경화되고 굳어지면 단열층이 완성됩니다.

4단계: 최종 조립 및 사후-가공

액세서리 조립:핸들, 밀봉 개스킷, 배수 플러그, 래치 및 기타 하드웨어 구성 요소가 설치됩니다.

최종 검사:완성된 쿨러는 외부 품질, 밀봉 무결성 및 전반적인 기능에 대한 검사를 거칩니다.

청소 및 포장:제품의 표면을 깨끗이 청소한 후, 쿨러를 포장하여 보관 또는 배송을 합니다.

💡 블로우 성형 공정의 특성 및 주요 품질 관리 포인트

사출 성형과 비교하여 블로우-성형 냉각기는 다음과 같은 특성을 갖습니다.

특징	설명
장점	금형 비용이 낮고 중소 규모 생산에 적합합니다. 더 가벼운 제품 무게; 이음매 없는 일체형-쉘; 개발 리드타임이 단축됩니다.
단점	사출 성형에 비해 정밀도와 표면 조도가 약간 낮습니다. 디자인 복잡성은 제한적입니다. 벽 두께를 정확하게 제어하기가 더 어렵습니다.
품질 관리	Parison 벽 두께 제어는 매우 중요합니다. 최신 기계는 다단계 프로그래밍을 위해 서보{0}}구동 시스템을 사용합니다.- 변형을 방지하려면 균일한 냉각이 필요합니다. 폼 채우기는 완전하고 빈 공간이- 없어야 합니다.