Cooler Box용 사출성형 생산공정
절강 긴트 진공 플라스크 기술 유한 회사
🔧 사전-제작 준비
본격적인 제조를 시작하기 전에 철저한 계획과 준비가{0}}필수입니다.
원료 건조:플라스틱 펠렛(일반적으로 PS, PP, PE 등)은 건조되어 수분 함량을 제거합니다.
금형 설치:맞춤형 냉각기 상자 금형을 사출 성형 장비에 장착하고 예열합니다.
매개변수 설정:사출 온도, 압력, 속도 등 제조 매개변수는 제품 사양에 따라 구성됩니다.
🔄 사출 성형 공정
1. 금형 클램핑 및 잠금
금형은 사출 성형기의 구동 시스템에 의해 닫히며, 이동형판과 고정형판이 정확하게 정렬되어 밀봉된 캐비티를 생성합니다. 가이드 구성요소는 일반적으로 정밀한 클램핑을 보장하기 위해 금형 설계에 통합됩니다.
2. 가소화 및 계량
플라스틱 원료는 사출 성형기의 배럴 내부에서 가열되어 녹습니다. 스크류가 회전하면서 녹은 재료를 배럴 앞쪽으로 운반합니다. 그런 다음 스크류는 미리 결정된 측정 위치로 후퇴하고 정지하여 주입 단계 준비를 완료합니다.
3. 주입 및 충전
스크류가 전진하면서 용융된 플라스틱이 노즐, 메인 러너, 분배 러너, 게이트를 통해 고속으로 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. 냉각기 상자 본체와 같은 품목의 경우 금형 설계에서는 용융물이 전체 캐비티를 빠르고 균일하게 채울 수 있도록 보장해야 합니다.
4. 압박과 보상
사출 후 스크류는 캐비티에 추가 용융물을 공급하기 위해 특정 압력을 유지합니다. 이는 플라스틱이 냉각되면서 발생하는 부피 수축을 보상하여 완제품의 싱크 마크를 방지합니다.
5. 냉각 및 응고
금형의 내부 냉각 시스템은 -냉각수가 금형의 냉각 채널을 통해 순환하여 플라스틱에서 빠르게 열을 빼내는 것을 활성화합니다. 이를 통해 제품이 굳어지고 최종 형태를 취할 수 있습니다. 쿨러 박스는 일반적으로 벽이 더 두껍기 때문에 냉각 시간이 비교적 길어집니다.
6. 금형 개방 및 배출
냉각이 완료되면 금형이 열립니다. 그러면 배출 메커니즘이 성형된 냉각기 상자를 금형 밖으로 밀어냅니다. 쿨러 박스 핸들과 같은 특정 부품의 경우 특수 배출 메커니즘 설계가 사용됩니다.
✨ 사후-처리 단계
금형에서 추출된 냉각기 상자는 여러 가지 마무리 작업을 통해 진행됩니다.
디버링:파팅라인을 따라 형성되는 작은 플래시를 제거합니다.
게이트 트리밍:굳어진 게이트 재료를 제거하고 표면을 미세화하는 작업입니다.
품질 검사:표면 결함, 치수 적합성 및 기타 기준을 확인합니다.
집회:핸들, 밀봉 개스킷, 배수 밸브와 같은 필수 구성요소를 장착합니다.
포장 및 보관:청소, 포장, 배송 준비.
💡 프로세스 핵심 사항 및 품질 관리
금형 온도 조절:쿨러 박스의 두꺼운 벽 두께로 인해 고품질 제품을 생산하는 데 정밀한 금형 온도 제어가 필수적입니다.- 균일한 냉각을 유지하고 뒤틀림을 방지하려면 적절하게 설계된 냉각 시스템이 필요합니다.
리브 디자인:구조적 무결성을 높이기 위해 쿨러 박스 본체에는 보강 리브가 포함되는 경우가 많습니다. 금형은 단일 성형 사이클에서 이러한 리브 형성을 직접적으로 형성할 수 있습니다.
환기 시스템:금형에는 갇힌 가스를 제거하기 위한 환기 기능이 포함되어야 합니다. 그렇지 않으면 불완전하게 충전되거나 그을린 자국이 생길 수 있습니다.
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작성자:: GINT 해외무역부
출시일: 2026년 2월 28일
