스테인레스 스틸 진공 단열 병은 요즘 인기가 있습니다. 하루를 버티기 위해 에너지 부스트가 필요할 때마다 만족스러운 경험을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 당신은 아침에 뜨거운 커피 한 잔을 병에 채우고 직장에서 마시기로 결정했을 때 여전히 뜨겁고 준비된 상태로 유지합니다. 그런 다음 집에 와서 같은 병을 가볍게 헹구고 체육관에서 사용할 얼음물로 다시 채울 수 있으며 체육관을 떠날 때 물은 여전히 얼음처럼 차갑습니다.
그러나 이 필수적인 음료 용기가 어떻게 만들어지는지 궁금했던 적이 있습니까? 당신이 생각하는 것보다 훨씬 더 많은 것이 실제로 그 과정에 들어갑니다.
단열의 원리
단열된 물병이 음료를 오랫동안 뜨겁거나 차갑게 유지할 수 있는 이유는 무엇입니까? 답은 내부에서 외부로 또는 외부에서 내부로의 열/공기 전달을 차단하기 위해 스테인리스 스틸 쉘의 이중 벽 사이에 진공 절연 층에 있습니다. 대부분의 내벽은 은이나 구리도금으로 만들어졌습니다. 반짝이는 벽은 뜨거운 물의 복사열을 반사할 수 있습니다. 다시 말해, 우리가 하나의 대형 컨테이너로 보는 것은 실제로 컨테이너 내부의 컨테이너이며 외부 컨테이너의 내부 벽과 내부 컨테이너의 외부 벽 사이에 진공이 있습니다.
절연 병의 원료
단열 병 제조에 사용되는 주요 원료는 병의 외부 컵과 내부 컵을 형성하는 스테인리스 스틸입니다. SUS304와 SUS316은 가장 널리 사용되는 두 가지 스테인리스 강입니다.
절연 병의 상단 캡은 플라스틱 또는 스테인레스 스틸로 만들 수 있으며 필요한 경우 우발적 인 유출이나 누출을 방지하기 위해 부드러운 실리콘 씰이 장착되어 있습니다.
기원과 역사
단열 병의 첫 번째 실제 개념은 1896년 영국 과학자 James Dewar 경에 의해 개발되었습니다. 1892년에 Dewar는 오늘날에도 여전히 사용되는 특별한 플라스크를 발명했으며 그 이름으로 그 이름을 지었습니다. Dewar는 한 병을 다른 병 안에 밀봉하고 그 사이의 공기를 펌핑하여 단열 병을 만들었습니다. 이것은 효과적인 단열재인 진공을 생성했습니다.
최초의 실제 소매 제품은 1915년 American Thermos Bottle Company에서 제공했습니다. 당시 이 병의 개념은 완전히 새로운 것이었지만 미국 전역에서 빠르게 인기를 얻었습니다. 유명한 사용자로는 대통령 Taft; 탐험가 EH Shackelt 중위는 남극으로, Robert E. Peary 중위는 북극으로 데려갔습니다. 몸바사 원정에 나선 루즈벨트 대령; 아프리카 콩고를 여행하는 Richard Harding Davis; 열기구를 든 체플린 백작; 그리고 첫 비행기에서 하늘로 날아간 라이트 형제.
단열 보틀 제조 공정
전 세계적으로 다양한 절연 컵과 병 브랜드가 있지만 진공 절연 스테인리스 스틸 병을 제조하는 공정은 비교적 보편적인 공정입니다.
1단계: 파이프 절단
스테인리스 스틸은 파이프 또는 시트 형태로 공장에 도착합니다.
2단계: 확장/늘이기
스테인레스 스틸은 두 개의 병 모양으로 만들어져 하나는 다른 것보다 크게 만들어지고 큰 것은 외부 병이 되고 작은 것은 내부 병이 됩니다. 스테인리스 스틸을 병 모양으로 만드는 방법에는 기본적으로 팽창과 신축의 두 가지가 있습니다.
3단계: 쉐이핑 및 넥킹
칼날이 병 입구를 올바른 크기로 자르고 도구/기계를 사용하여 병 입구를 병목으로 압착합니다.
4단계: 조립
내부 병과 외부 병을 용접하여 진공 단열을 준비합니다. 부드러움, 범프 또는 솔더 조인트가 없는지 확인하십시오.
5단계: 진공 청소기로 청소하기
진공 기계로 진공 청소기로 청소하십시오.
6단계: 온도 테스트
진공 단열재가 생성되면 병은 각 병에 뜨거운 공기를 불어넣는 온도 테스트를 거칩니다. 병 외부가 차갑게 유지되면 뜨거운 공기의 열이 외부로 전달되지 않고 병이 진공 단열된다는 의미입니다. 반대로 병이 뜨거워지면 진공 단열재에 이상이 생겨 병이 라인에서 당겨집니다.
7단계: 청소
온도 테스트 후 병은 성형 공정에서 윤활유와 먼지를 제거하기 위해 세척 스테이션으로 보내진 다음 완전히 건조됩니다.
8단계: 연마
전류와 전해질의 상호 작용을 통해 금속 표면의 미세 기하학을 개선하고 금속의 표면 거칠기를 줄여 스테인리스 스틸 병의 밝고 매끄러운 표면의 목적을 달성합니다. 내부 병의 표면은 밝고 균일하며 워터 마크 또는 노란색 점이 없습니다.
9단계: 두 번째 온도 테스트
연마 공정 후 두 번째 온도 테스트가 있습니다.
10단계: 코팅
이제 병은 외부 코팅(분말 코팅 또는 스프레이 페인팅)을 위한 준비가 되었습니다.
11단계: 패턴/로고 인쇄
코팅이 완료되면 실크 스크리닝, 열전사, 물전사 등 다양한 기술을 통해 디자인과 로고를 병에 인쇄합니다.
12단계: 확인 및 포장
각 병은 3차 온도 테스트, 외관 검사, 누출 테스트 등을 포함하여 철저하게 검사한 후 개별 백에 넣어 조립합니다.

















